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理光IMC2000-C6000 线位置调整结果释义和详细说明

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发表于 2022-10-8 17:28:07 |云南| 显示全部楼层 |阅读模式

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IMC2000-6000 线位置调整和 VSG 调整结果释义
线位置调整SP2-111
执行线位置调整后可以通过 SP2-194-010-012 查看执行结果。具体结果释义请参照如下内容。
线位置调整结果
SP2-194-010 ~ -012(线位置调整结果:C、M、Y)
SP 在LCD 上显示了线位置调整结果的数字。同时显示了具有错误的颜色(M、Y 或C)。
编号
结果
说明
备注
0
未完成
尚未完成线位置调整。
-
1
成功完成
正确完成线位置调整。
-
2
无法检测到图样
ID 传感器未检测到用于线位置调整的图
样。
请参见备
3
图样上的线比目标值
D 传感器检测到的图样不够用于线位置调
整。
请参见备
4
图样上的线比目标值
本机中未使用。
-
5-9
未使用
-
-

线位置调整详细说明
输出件上出现彩色对位错误时,执行线位置调整,具体如下。
  • 对于此项调整而言,请使用A3/DLT 尺寸纸。

线位置调整
1. 执行SP2-111-003(模式c:粗调)。
2. 利用SP2-194-007 检查线位置调整结果是否正确0:成功完成1:未完成)。若结果为“1”,请参见“彩色对位错误的对策表”。
3. 执行SP2-111-001(模式a:微调两次)。
4. 利用SP2-194-007 检查线位置调整结果是否正确0:成功完成1:未完成)。若结果为“1”,请参见“彩色对位错误的对策表”。
5. 在手送纸盘上放几张A3/DLT 纸。

  • 打印测试图样时,请使用手送纸盘送纸。
6. 利用SP2-109-003 打印出测试图样7”。
7. 利用小型放大镜检查打印件。
8. 若输出件上未出现彩色对位错误,则正确执行了线位置调整。若出现错误,请参见“彩色对位错误的对策表”。

彩色对位错误的对策表
执行SP2-111-003 之后
  • 结果:SP2-194-007 中的“1”
  • 结果:SP2-194-010、-011、-012 中的“2”或“3”(线图样检测失败)
测试图样检查
可能的原因/对策
图像发白、图像异常、浓度低
  • 图像处理单元不良
  • 测试图样的浓度低
  • 控制器不良
1. 更换高压电源单元
2. 执行强制过程控制SP3-011-001)或供应一些色粉(SP3-015-xxx)
3. 更换BCU。
图像正常,但存在彩色对位错误
  • ID 传感器不良
  • BCU 不良
1. 更换ID 传感器
2. 更换BCU。
执行SP2-111-003 之后
  • 结果:SP2-194-007 中的“1”
  • 结果之一SP2-194-010、-011、-012 中的4”(超出可调范围)
测试图样检查
可能的原因/对策
M、C、Y 的主扫描对位从K 的主扫描对位偏移超
±15 mm。
  • 激光单元不良
  • BCU 不良
1. 更换激光单元
2. 更换BCU。
M、C、Y 的副扫描对位从K 的副扫描对位偏移超
±20 mm。
  • 图像转印带不良
  • 驱动单元不良
  • BCU不良
1. 更换图像转印带
2. 更换鼓电机
3. 更换BCU。
主扫描对位偏移超过±0.66mm,但仅在输出件上
的图像中心区域。
  • 中心ID 传感器不良
  • 图像转印带上的中心区域变形
  • BCU 不良
1. 更换ID 传感器,
2. 更换图像转印带。
3. 更换BCU。
M、C、Y 从K 的主扫描歪斜超过±0.75 mm
  • PCU 不良
  • 激光单元不良
  • BCU 不良
1. 重新安装或更换BCU
2. 更换激光单元。
3. 更换BCU。
其它
  • 歪斜修正上限错误、
  • BCU 不良
  • 激光单元不良
1. 更换BCU
2. 更换激光单元。

执行
SP2-111-003 之后
  • 结果:SP2-194-007 中的“1”
  • 结果:SP2-194-010、-011、-012 中的“0”。
测试图样检查
可能的原因/对策

执行SP2-111-001 或-002。
执行SP2-111-001 之后
  • 结果:SP2-194-007 中的“1”
  • 结果:SP2-194-010、-011、-012 中的“2”或“3”(线图样检测失败)
测试图样检查
可能的原因/对策
图像发白、图像异常、浓度低
  • 图像处理单元不良、测试图样的浓度低
  • BCU 不良
1. 更换高压电源单元。
2. 执行强制过程控制SP3-011-001)或供应一些色粉(SP3-015-xxx)。
3. 更换BCU。
图像正常,但存在彩色对位错误
  • ID 传感器不良
  • BCU 不良
1. 更换ID 传感器
2. 更换BCU。
执行SP2-111-001 之后
  • 结果:SP2-194-007 中的“1”
  • 结果:SP2-194-010、-011、-012 中的“4”(超出可调范围)
测试图样检查
可能的原因/对策
输出件上的图像浓度低
  • 图样浓度低
执行强制过程控制(SP3-011-001)或供应一些色粉(SP3-015-xxx)。
M、C、Y 的主扫描对位从K 的主扫描对位偏移
超过±1.4 mm。
  • 无部件不良、激光光学腔体单元不良
  • BCU 不良
1. 再次执行SP2-111-003
2. 更换激光单元。
3. 更换BCU。
M、C、Y 的副扫描对位从K 的副扫描对位偏移
超过±1.4mm。
  • 无部件不良
  • 图像转印带不良
  • 驱动单元不良
  • BCU 不良
1. 再次执行SP2-111-003
2. 更换图像转印带。
3. 更换鼓电机
4. 更换BCU。
主扫描对位偏移超过±0.66mm,但仅在输出件
上的图像中心区域。
  • 中心ID 传感器不良
  • 图像转印带上的中心区域变形
  • BCU 不良
1. 更换ID 传感器
2. 更换图像转印带
3. 更换BCU。
M、C、Y 从K 的主扫描歪斜超过± 0.75 mm。
– 在扫描线结束时?
  • PCDU 不良
  • 激光单元不良
  • BCU 不良
1. 重新安装或更换PCDU
2. 更换激光单元。

3. 更换BCU。
其它
  • 歪斜修正上限错误
  • BCU 不良
  • 激光单元不良
1. 更换BCU
2. 更换激光单元。

执行SP2-111-001 之后
  • 结果:SP2-194-007 中的“0”
  • 结果:SP2-194-010、-011、-012 中无彩色对位错误
测试图样检查
可能的原因/对策
K 的主扫描对位偏移。
  • 主扫描的SP 设定值异常K
利用SP2-101-001 调整该值。
K 的主扫描长度偏移。
  • 主扫描长度检测的SP 设定值异常K
利用SP2-102-001 和-003 调整该值。备注:这些SP 的设定值应相同。

执行SP2-111-001 之后
  • 结果:SP2-194-007 中的“0”
  • 结果:SP2-194-010、-011、-012 中的彩色对位错误
测试图样检查
可能的原因/对策
输出件上的图像浓度低
  • 图样浓度低
执行强制过程控制(SP3-011-001)或供应一些色粉(SP3-015-xxx)。
主扫描对位偏移,但仅在输出件上的图像中心区域。
  • 中心ID 传感器不良
  • 图像转印带上的中心区域变形、BCU
1. 更换ID 传感器,
2. 更换图像转印带。
3. 更换BCU。

不良
M、C、Y 的主扫描对位偏移。

激光光学腔体单元不良
  • ID 传感器不良
  • BCU 不良
  • SP 值错误
1. 更换激光光学腔体单元,
2. 更换ID 传感器。
3. 更换BCU,
4. 利用SP2-182-004 至-021 调整该值。
M、C、Y 的副扫描对位偏移。
图像转印带不良
  • 驱动单元不良
  • ID 传感器不良
  • BCU 不良
  • SP 值错误
1. 更换图像转印带,2. 更换ID 传感器。
3. 更换鼓电机,4. 更换BCU。
5. 利用SP2-182-022 至-039 调整该值。
M、C、Y 的歪斜有所不同。
  • PCDU 不良
  • 激光光学腔体单元不良
  • BCU 不良
1. 重新安装或更换PCDU
2. 更换激光光学腔体单元。
3. 更换BCU。
副扫描线偏移。偏移线呈循环状态。
  • PCDU 不良
  • 驱动单元不良
  • 鼓相位调整错误

1. 执行SP1-902-001(鼓相位调整);有关详 情,请参见更换和调整 – 驱动单元 – 齿轮单元。
2. 重新安装或更换PCDU。
3. 检查或更换驱动单元。
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